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2023年6s管理总结(4篇)

2024-01-01 互联网 实用范文

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来,让我们一起认真地写一份总结吧。相信许多人会觉得总结很难写?下面是小编整理的个人今后的总结范文,欢迎阅读分享,希望对大家有所帮助。

6s管理总结篇一

6s管理由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强盗纪律性的文化,不怕困难,想到做到;做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s的内容

整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(seiketsu)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3s成果。

素养(shitsuke)——美味成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(security)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

整理:要与不要;一留一弃

整顿:科学布局,取用快捷

清扫:清楚垃圾,美化环境

清洁:形成制度,贯彻到底

素养:养成习惯,以人为本

安全:安全操作,生命第一

6s管理总结篇二

一.电力企业现场不良状况分析

现场管理,就是要管理生产现场的异常或不良现象,使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂,可能包含很多烦琐的流程,因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象,主要有以下的状况:

(一)生产现场布局不合理

生产现场的设备布局不合理,是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素,即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的布局过程中,要优先考虑生产作业流程的流畅,尽可能缩短设备间的距离,防止需耗工时增加。

(二)生产设备保养不良

有些电力企业对生产设备的保养管理不善,设备状况很差,生产设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命和产品质量,使设备故障率和设备维修成本增加,并直接影响了生产效率。此外,对生产设备保养不重视的态度,往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。

(三)工具管理混乱

生产工序越复杂,员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间,降低工作效率;在寻找工具过程中员工过多的走动,也会造成现场工作秩序的混乱。另外,有些工具对保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏,影响正常的使用。

(四)原料、产品、废品无序堆放

原料、产品、废品无序堆放,会造成生产现场混乱,影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料,会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量,会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量,会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外,随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。

(五)工作场所通道不畅

产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易发生事故。

(六)员工仪容或穿着不整齐

员工仪容或穿着不整齐,会给客户造成非常懒散的感觉,损害企业形象,对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同,不宜识别,会妨碍沟通协调,甚至可能发生危险。

(七)员工的坐姿不规范

很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上,如果员工的工作的工作姿势不规范,会容易产生疲劳,降低生产效率并会影响产品的质量。另外,不规范的站、坐姿势还有碍观瞻,影响企业形象。

电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费,最终导致整个企业的效率和效益低下。因此,必须杜绝企业中的不良现象,减少上述的浪费出现。

在电力企业中推行6s现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。

2008-4-3 11:48:00 二.6s概述

(一)6s简介

6s管理理论起源于日本,因为stiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(素养)、safety(安全)这六个单词第一个字母都是“s”,所以统称为“6s”。具体含义如下:

整理:就是把要用的东西和不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃。整顿:就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家能一目了然。清扫:就是经常打扫,保持清洁。

清洁:就是将以上3s的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。素养:就是养成遵守既定事项的习惯。

安全:就是清除一切不安全因素,是以上6s的保障,也是其目的和成果之一。

(二)6s活动的意义

1. 消除电力企业班组现场不良状况

人造环境,环境育人。如果没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行6s管理,不仅能改善生产环境、提高产品质量,更重要的是通过6s现场管理活动,可以改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6s开始,从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。2. 培训员工的主动性、积极性和团队精神

企业开展6s活动,使每个员工的素质提高,素养提升,员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作,有一种优越感和成就感,必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时,员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。爱岗位就像爱他自己一样,会献出他的爱心,会安心的在这个企业、班组工作,从而提升了员工的归属感。由于开展6s活动,需要员工的共同配合和努力,只有发挥团队的智慧和力量,才能体现明显的效果。因此,在推行6s活动取得显著效果的同时,也培养了电力企业的团队合作精神,改善和提高了电力企业的形象。

三.“6s”管理在电力企业班组中的应用

(一)“6s”管理在电力企业班组中的实施步骤 1. 组成班组6s管理领导小组,明确职责。

领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是(1)共同参与制订6s活动的计划,参与6s活动的评比。(2)拟定本班组活动办法。(3)完成本班组自查、抽查表及评分表。(4)负责本班组规划活动。(5)进行本班组宣传教育、促进6s活动等。(6)定期检查、促进改善。(7)进行活动指导及有争议的处理。(8)处理其他有关6s活动的事务。

领导小组要多次集中学习“6s”管理理论,深入剖析其中的内涵,在工作中既不能照本宣科,死搬教条,又不能脱离实际,凭空主观臆造。要贴近实际,灵活运用,干工作要有计划,有步骤。工作中要先有布置,中间有检查,完工后要有讲评和总结,只有这样才能把“6s”管理永恒的注入到班组。2. 制定活动方针及目标

班组6s活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合,目标不宜过大,但必须具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6s活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”;6s活动的目标是(1)创造舒适的工作环境。(2)现场不要物为零。(3)不发生火警、设备故障及表计损坏事件。(4)物品放置100%设定。3. 拟订工作计划

第一阶段活动分为三个时期:导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划,持续挑战。工作计划利用全面质量管理pdca循环,p(plan)即决定目的、目标、方法;d(do)即开展教育、培训、工作实施;c(check)即检查实施结果;a(action)即采取整改措施。由6s管理领导小组拟定《班组实施6s管理程序》,要经全班员工集体讨论,达成共识。4. 6s活动前的宣传造势

一方面在互联网上、新华书店收集6s管理理论资料,做到人手一本,通过学习,使全员掌握6s的推行要领、实施方法等,塑造班组6s活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动:利用班务会开展6s知识竞赛、进行6s标语征集、开展6s征文活动、出6s活动板报等,这些活动使6s管理理论和意义深入人心。5. 整理的推行:

5.1 对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。5.3 清除不需要物品

5.4 调查需要物品的使用频度,决定日常用量。5.5 制订废弃物处理方法。5.6 每周利用红牌作战

5.7根据本部门实际,制定部门内自我检查表内容

5.8 每日根据工作情况,填制6s检查表,并在10:00之前写入看板,发现(不合理、不均匀、浪费等)问题及时记录,即使没有改善方案也要养成记录习惯,有答案时将结果填入表内。6.整顿的推行

6.1 布置流程,确定置放场所,确定各物品的定置位置。物品的放置场所原则上要100%设定,严格遵守本班组定置图;物品堆高标准一般为120cm,高度超过120cm的物料,宜放置于易取放的墙边; 危险品应在特定的场所保管;无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。

6.2以类别形态来决定物品的放置方法,采取立体放置,提高收容率;物品放置尽可能按先进先出的方法放置; 放置方法原则为平行、直角;清扫用具以挂式方法放置。

6.3目视管理的重点:放置场所和物品原则上一对一标识,标识明确清晰。7.清扫的推行

7.1配清扫责任区域,各责任区应细化各自的定置图。7.2执行例行扫除,清理脏污 7.3调查污染源,予以杜绝

7.4建立清扫基准,作为规范。清扫基准包括:清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;清扫周期;清扫时间;负责人等 8.清洁的推行

8.1制订目视管理、颜色管理的基准 8.2目视管理方法--管理标笺、仪表、装置标笺(仪表管理级数、精度、检定周期等); 管理界限标识:对齐标记(将螺帽和螺丝锁紧后,在侧面画线,若上下未对齐,则可发现螺丝已松,以防设备故障);仪表范围标识:以线或色别分出一般使用范围和危险范围,降低库存,同时,借颜色提醒操作者,增加安全。9.素养的推行

9.1 遵守部门的有关规则、规定:部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化,让规则和约定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守礼仪守则--语言礼仪:※早上好、你好;※请、劳驾;※日常招呼;※谢谢、让您费心了;※对不起、请原谅;电话礼仪:※你好,**公司;※对不起,你打错了;※您 好,请问××在吗?※您好,我就是,请问你是哪一位? 仪表礼仪:※坐姿礼仪;※走姿礼仪;※头发、化妆礼仪;※真诚谦虚待人;行为礼仪:※正确穿戴工作服,保持干净整洁;※在规定场所吸烟;※在指定地点吃饭、喝茶。

9.3 推动各种精神提升活动:开展本企业、班组6s宣传活动,促进员工对工作的理解,使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作;积极参与公司举行的各种活动。

10.安全的推行

10.1问题的整理和检讨:每周将各组的问题点集中记录,并将汇总表交班委,以利于班长会及时讨论解决问题。

10.2 定期检讨,以免堆积问题太多,难有成效。

10.3 火灾隐患:在通道上放置物品或超出通道范围放置物品;在进出口或安全通道附近放置物品;在消火栓或配电柜前放置物品;配线配管等不固定;不规则地堆放锐利物品;竖立放置物品;未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。10.4 作业重点:是否经常保持服装清洁;纽扣是否脱落或有破损;作业时鞋带等是否松脱;需戴安全防护用品时是否严格执行;身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象;进出口宽窄或高度等有无问题;操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

10.5班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动,落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查,有隐患立即整改。

(二)“6s”管理在电力企业班组中的实施要领 1. 整理的实施要领

整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等,要坚决清理出现场,从而创造出一个良好的工作环境,消除作业过程中的混乱,保障安全生产。2. 整顿的实施要领

整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”(定物、定位、定量)进行科学合理的布置和摆放,并设置明确、有效的标识,以便在最短的时间内取得所要之物。

3. 清扫的实施要领

清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫,杜绝污染源,及时维修异常设备,使工作场所时时保持干净整洁。4. 清洁的实施要领 清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度,充分利用创意改善和全面标准化,从而使6s管理得到坚持,提高工作效率。

5. 素养的实施要领

素养的实施要领是要持续推动6s管理直至养成员工的习惯,要制定相关的规章制度,加强员工的教育培训,激发员工的热情和责任感,促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。6. 安全的实施要领

安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中,通过6s现场管理建立系统的安全管理体系,创造明快、有序、安全的作业环境。

(三)“6s”管理在电力企业班组中的实施难点及对策 1.顽疾难改

人的习惯一但养成,要改变是很困难的。因此在推行6s管理过程中,要纠偏员工的坏习惯需要有耐心,不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6s管理中“要求人员长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,桌椅定位放置”,但有个别员工做不到,主要是未养成这个习惯,所以针对这一现象,班组主要采取个别教育方法,由班组核心进行日常督促,在两个月的时间里,共个别指出达17次之多,帮助个别员工纠正了顽疾。2.思想抵触

在6s活动推进过程中,难免会有个别员工产生思想抵触,他们认为“6s”是做做形式的,是班长的事跟己无关,因此在活动中消极被动。针对这一现象,班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法,利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6s”管理最终是自我管理,并可将“实施“6s”管理前后对比”作为话题组织多次讨论,能收到了很好的效果,一般认真实施6s管理半年后,员工思想抵触现象完全消失。3.执行打折扣

在6s活动推进过程中,难免会有个别员工为了省力、省时,而将管理的要求打折扣,最难做到的是“每日工作完成后,工器具打扫干净,放置在指定位置”这一条,有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由,将工器具不打扫就入库或干脆留在车上,使“6s”管理不能真正落实到实处。针对这一现象,班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法,严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净,放置在指定位置后才算结束,另外可采取班组核心带头执行,如执行打折扣,加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持,很快员工就会养成习惯,工器具有脏污就会有刺眼的感觉。(线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场,但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰)

(四)“6s”管理在电力企业班组中的实施经验

无锡供电公司有个别班组实施“6s”管理已有二年,他们尝到了实施“6s”管理的甜头,通过两年来的实践,他们总结了在实施“6s”管理过程中的六点经验: 1. 必须全员参加,“6s”管理是全体人员共同参与的管理。2. 领导的大力支持能使班组“6s”管理起到事半功倍的效果。3. 班组核心人员思想必须高度统一,必须有强有力的执行,核心人员在实施“6s”管理过程中要齐心努力。

4. 班长及班组核心必须有一个更高的要求,必须严格要求自己,要求大家做到的首先自己做到,起好表率作用。

5. 班长必须按制度严格考核,可以采用多种形式与职工沟通,对做得到位的要及时表扬,以便发扬光大,对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。

6. 最关键的是必须持之以恒,贵在坚持,长此以往,必然取得成效。

6s管理总结篇三

浅谈6s管理

新的一年,新的开始,公司从管理层到一线员工,都在推行6s活动,活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。因为以前曾在其他企业呆过,对6s管理并不陌生,下面就以前的经验与大家分享。

1、态度。6s活动是一项无形的大工程,要耗财、人、物、时,不是嘴上说说那么简单,它需要个过程过渡,首先要求管理者要有思想准备,对此活动的开展要有决心、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中,不能因为财、人、物、时的耗费大,又不能让产品成本或品质管控上有明显的成效,会因此而动摇或影响管理者的决策,导致活动中期流产。

2、全员参与。6s管理要从每个员工自身做起,只有严格要求自己才能做得更好,6s管理需要全公司从总经理到一线员工全员参与,只有享受劳动付出的过程,才能珍惜前阶段的成果。

3、计划和相关文件的制定。制定每一阶段的计划、现场规划(区域的划分,标识的统一,物件的摆放位置等)、执行标准和考核标准。计划和标准的相继出台,才能知道我们每一阶段要做什么,怎么做,怎样才能做好等,计划和标准的制定要合理,遵循可量化、可操作、可考核的原则。

4、培训。要掌握6s活动的培训频率和时机,经过多次培训,熟悉作业标准,在实际工作中就易上手,易操作。在此特别强调新进员的职前培训就要涵盖6s的培训课程,让新员工早日融入我们的企业文化,做好引导作用,在短期内让

新进员工和老员工达到同一个标准。

5、方法:6s活动在实际操作中可能会遇到很多的问题,遇到问题不要盲目的解决,要找对正确的方法,可以充分利用pdca循环法和5w法有机结合对问题进行分析、制定对策并实施和效果确认,短期的改善并不叫解决问题,最终的改善才能叫解决。

6、表率。管理者要想管好下属必须以身作则通过表率树立起在员工中的威望,起到积极向上的带动作用并耐心引导员工做好每一个“s”。

做好以上环节才能很好的在全公司推行6s,才能正确、积极的去引导、参与6s活动。

6s管理总结篇四

《6s管理》的学习体会

大成重工张秀云

集团组织大家分组学习、讨论《6s管理》,通过这一段时间的学习和讨论,我有了如下的学习体会:

6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁,想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者,立于不败之地。

6s的主要作用是:保证工作的高效率,保证产品的高质量,使工作环境整洁有序,预防为主,安全生产。这些都是保证一切工作的重点,只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题:

(1)6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

(2)6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式

(3)6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

(4)6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。

(5)6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

(6)6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

(7)6s应全员参与,从上到下一个不落。

(8)6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

(10)6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

(11)6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。

6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障,我们常说:百年大计,安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说,安全更为重要,没有安全作保障又何谈效益、利益呢?

学习完《6s管理》后,我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6s要求去做,我相信我们的工作会更有秩序,更得心应手会有更好的经济效率。

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