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物理实训报告 参观工厂实训报告心得体会篇一
实习时间：2010.10.27 实习目的：通过参观让学生在短暂的认识实习期间，切
实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并对后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。
实习内容：
一、知识讲答及提问环节
江西新昌电厂“上大压小”新建一期工程为两台660mw机组，是江西第一家超超临界参数机组(额定蒸汽压力26.15 mpa，额定蒸汽温度605 ℃)。其三大主机分别由：锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司、汽机为东方汽轮机有限公司、发电机为东方电机股份有限公司制造。#1机组于2009年12月并网发电，#2机组于2010年2月并网发电。
机组的监视与控制部分主要由艾默生控制系统（上海）有限公司和西安热工研究院有限公司联合提供的ovation分散控制系统（dcs）来实现。
dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
提问：
1、冷却塔上闪闪发光的灯起什么作用？
因为工厂离机场很近，防止飞机撞到冷却塔上，塔
中央的灯用于呈现塔的轮廓。
2、贵工厂对我们专业侧重于哪方面的要求？
更侧重于解决问题的能力，比如当一个系统出现故障时，你能在现场很快找到出现问题的地方，并有效的解决它，而不是问东问西，没有头绪。
二、参观环节
我们在听完各部门骨干的精彩解说后，统一戴上安全帽，开始了参观。
1.首先看到的是冷却塔，在塔内将热水喷洒到淋水填料上形成水滴或水膜，自上而下地与从下向上流动的具有吸热能力的冷空气进行对流传热，并利用水的扩散作用带走水中热量的冷却设备。
2.接下来我们来到了主设备处，我们了解到新昌火力发电厂是利用煤燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。见下图 3．我们来到了集控室，透过玻璃，我们看到三个主屏幕，分别为一号设备参数，一二号共用参数，二号设备参数，下面还有许多
分开控制系统，由技术人员实时操作，尽管有很多曲线参数我们不太懂，但是我们了解到控制系统的核心作用，也给我们以后的学习增加了动力。
实习小结：
这短短一天的实习时间，短暂而美丽，我第一次这么近距离接触电厂，感触颇深，首先，新昌火力发电厂的自动化程度很高，在集控室工作的工作人员，也可能是不久将来的我们，就必须严密注视着计算机，确保异常情况发生时能被立即发现，我们不仅要发现问题所在，还有可能要到现场去解决问题，这就需要我们有扎实的理论基础，因此给我们很大的学习动力；其次，我们认识了在一个集体、团队里面，更重要的是凝聚力，在实习的这个团体里，我看到了他们在一起时认真的工作，休息时谈笑风生。但有时也为了一个问题而相互探讨、研究。因此，在此次实习中，我不仅提高了自己的理论知识，也学到了为人处事的方法。最后，这次实习给我前进的道路指明了方向，也给我的学习增加了兴趣，不管是在嵌入式系统方向的学习还是在精密仪器方向的学习，都给了我很多启示，让我开始对周边的一些东西有了新的认识，开始探究他的工作原理，而不仅是看到它的功能，我会更加努力学习，因为我们今天学习的明天也许可能用上，不会再觉得那么空洞。
青山湖污水处理厂
实习时间：2010.11.02 实习任务与目的：本次实习是以参观为主，在了解基本工艺的基础上
能够结合所学知识对工艺进行评价，于此同时，可以了解一下我们专业工作人员的具体职能，便于以后就业和确定努力的方向。提高我们工科生现场的思维能力和解决问题的能力。
实习内容：
1、所闻：
我们带着激动的心情在老师及工厂负责人的带领下来到公司的模拟大厅，通过技术人员的精彩讲解，我们了解到南昌除了青山湖污水处理厂外，还有朝阳污水处理厂、红谷滩污水处理厂和象湖污水处理厂。其中，承担了全市40%的污水处理任务的青山湖污水处理厂日处理污水能力为33万吨，是4座污水处理厂当中最大的。扩容改造工程完成后，青山湖污水处理厂日处理污水量将从现在的33万吨提升到50万吨，年污水处理能力将从现在的1.2亿吨提升到1.8亿吨，每年可以增加6000多万吨的污水处理量，这将削减更多的污染物，有利于保护赣江，提升南昌的生态环境。
污水处理流程：
粗格栅（除去大的缠绕物）——提水（一次完成提水）——细格栅——沉淀池——污泥脱水——污泥处理塔
↓
排水池（四道工艺：曝气1小时、曝气一小时、反应一小时、沉淀一小时）
2、所见：
2.1在技术人员的带领下我们首先来到了粗格栅的现场，栅格大概10厘米，它是污水经过的第一道工序，它清除了大体积的废 4
物及熟料袋等缠绕物，防止影响以下的工艺流程，有效保证了工艺的顺利进行。
2.2接下来我们观看了提水工艺，旋转的叶轮把水提到十米高的位置，场景很壮观，它实现一次性提水，我们到场时只有两个提水机在工作，但是效率还是很高。2.3紧接着我们到了细格栅工作现场，栅格大概5厘米，作用是除去固体杂质及悬浮物。
2.4我们后来来到的曝气排水池是污水排出前的最后一道工序，它利用活性污泥工艺有效净化水，排出水能够在赣江的自净能力下达到自来水的提水标准，整个设备自动化程度很高。活性污泥工艺是一个较复杂的工程化的生物系统，soc曝气池溶解氧控制系统专门用于污水处理厂的曝气控制。该系统以气体流量信号为控制信号，通过精确测量实际的曝气管道气体流量和智能化专家算法，保证按实际所需及时、适量、科学的控制曝气管气体分布，使生化池的每部分在保证稳定运行的同时最大限度节约曝气量，从而节约电耗，明显减少污水处理厂的运行费用。
2.5我们又到了沉淀池，它的作用主要是去除ss中的可沉固体物质，去除效率可达90%以上。初沉池就其流态及结构形式可分为平流沉淀池、竖流沉淀池和輻流沉淀池。一般情况下，刮泥机将泥刮入泥斗，再用污泥泵从泥斗中排泥。
排泥是沉淀池运行中最重要也是最难控制的一个操作，有连续排泥和间歇排泥两种操作方式，可人工调控也可自动控制。
2.6最后我们到的是污泥脱水工艺现场，整个设备自动化程度很高，这全归功于智能化仪器仪表，我们以前对它的了解只局限于课本的图画及文字，今天我们在现场看到了它的具体安装位置和信号的传输路径，真的受益匪浅。
2.7我们远观了两个污泥处理塔，污水处理后产生的污泥，还将再次进行发酵产生沼气。青山湖污水处理厂每年通过污泥处理产生 的沼气量达近百万立方米。这些沼气可作为工业锅炉的燃料，从而实现能源的循环利用，但限于附近没有符合的工厂，铺设管道费用很大，目前的沼气除了供本厂利用外，其他都燃烧处理。
2.8我们来到了中控室，大型面板加两台控制计算机，全自动化。应用情况说明： 南昌市青山湖污水处理厂是由德国柏林水务国际股份公司与北京城建三建设工程有限公司合作完成的bot项目。2009年8月，在南昌青山湖污水处理厂扩容改造的工程中，我公司的8台悬浮物（污泥）浓度计应用于其中，经过现场的安装和调试，8台仪表运营情况良好，满足了污水处理过程中对悬浮物（污泥）浓度的测量监测。
中控室现场示意图
3、所想：
青山湖污水处理厂的实习给我感触最深的是，自动化控制程度很高，整个控制室只有两台电脑，两台电脑的参数控制也相当人性化，可以说是很简单，可以调手动，这时要由现场工人来控制，也可以调自动，由智能仪器自动控制，只要手动自动有效配合，工厂既可以节省人力资金，又可以保证系统能够正常运行。更为简明的是整个工厂内各仪表的工作情况都可以在中控室面板上看到，很直观，调节也很快捷。
江西国药有限责任公司
实习时间：2010.11.03 实习目的与任务：
为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我利用一个月的假期来到了中国华电集团贵港发电有限公司实习。通过一个月对电厂的初步认识，加深了对电厂及本专业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。
实习内容:
一、首先给我们讲解的是药部老职工，他有多年的工作经验，而且毕业于前南昌大学，所以很有亲切感，他生动的介绍了江西国药有限公司，它原名江西国药长，创建于1955年，现为国家大一型及国家二级企业，是中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业（五十强）之一，并且拥有外贸进出口自主权。公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司、一个省级企业技术中心、六个主要生产车间。
他讲到目前的国药公司，它具有雄厚的医药工业实力，现有各类专业技术人员700余人，其中高级技术人员59人，专职技术人员占职工总数的30%。固定资产15437万元。占地面积35万平方米，建筑面积18.2万平方米。固定资产设备3000余台，其中发酵设备总容积3100立方米。公司水、电、汽（气）、冷冻等供给公用系统已配套成龙，其规模在江西省医药行业中雄居首位。
二、接下来是公司针对我们专业选的技术人员，他详细讲解了仪器仪表对于药物生产的重要性，因为微生物生长需要很严格的环境，所以各种仪器一定要正常工作，例如流量计、压力表、温度表等，一旦它们出现故障，就要切换另一台备用的仪表，而这个发现问题就需要控制室的工作人员顶着仪表，而更换仪表就需要现场工作人员去执行，因此团结一致也是很重要的一方面，总而言之，我深深明白了电脑控制与自动化生产对于药品质量的重要性，同时也了解到了各种生产环境所要达到的环境级别标准。
三、最后我们到工厂现场参观了微生物发酵罐，两个大罐有三层楼高，设了许多检查点，有空气流量计，压力表，还有温度控制器，各种仪表真的让我大开眼界，有平时在课本里学过的，也有没接触过的，虽然不太懂它们的安装知识，但是听着老师讲解也学到了好多知识。
我们最后到了透平机的控制室，里面有两个工作人员，他们的工作是记录各仪表的工作参数，为分析人员提供资料，他们谈到自动化，跟我们讲解，就是自动化技术的引入，去年裁员，由4000人减到1000人，这个数字引来我们很多思考，充分说明自动化的优势所在。
实习小结：
总的来说，这次参观实习培养和锻炼了我们的思考和观察能力、开拓了我们的眼界，强化巩固了我们在学校所学的知识、提高了我们的整体素质。我们在课本里所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。我相信只要我们抱着这份热情，总有一天我们也能像一个专业人员般熟练地操作着各种自动化设备。它不仅使我在有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
物理实训报告 参观工厂实训报告心得体会篇二
经过学校的努力使得我有机会去工厂参观.我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴.这不仅体现出了学校领导对学生的重视,更体现出了领导对学生的无限关怀.怀着激动的心情,跟随老师进入工厂.首先,走进了公司的会议室,墙上挂着优秀员工的名单.休息片刻,人力资源部部长带领我们参观工厂.途中经过了物流室,总办公室,总经理办公室,财务室,研发室,网络室,采购室,生产部办公室,成品库,生产车间等.其中,我们重点参观了生产车间.首先看到的是贴装组,要做的是焊接贴片,这个是完全纯手工作业.接下来是加电检验贴片是否合格,这道工序叫做过程检.加的电是直流电.然后看到的室高频电源.高频电源的作用是降压处理.接着是变压器,变压器的作用是功率转换,工人用手缠铜丝.做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境,温度测验.这些工序全部完成以后,再刻上公司的商标,一个成品就诞生了.工厂的每一道不简单的工序,都是由书本上的理论实践而成的.这次工厂参观对我的感触很大,今后我一定努力学习,注重实践能力,为以后的事业打下好的基础.一、实习目的通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二、实习内容
3月24号
今天是到xx发电厂的第一天，从来的路上就对xx有了不错的印象。干净的地面，干净的天空，总之就是清新感觉。xx发电厂位于xxxx区，距渤海湾很近，装机容量4台30万。厂区干净有序，到处洋溢着勤奋拼搏的新气息。初来札到，最先要解决的是生活问题，吃饭饮水无疑又是重中之重，最让人无奈的是xx的食堂开饭在6点，而习惯了学校5点吃饭的我们，多少有点措手不及，只好忍着咕咕直叫的肚子，匆忙中寻求新的解决途径。一顿酒饱饭足之后，又开始了做了四年的娱乐生活。大家的口中，多少有些报怨，最多的还是对实习的憧憬，以及各自心里的一些小九九，渴望美好的周末快快到来吧…
熟悉地理环境,是我们每到一个新地方的首要任务。利用饭后的时间，叫上三两同学，就开始了我们的xx之旅。xx的建筑很有特点，都是统一的黄墙红瓦造型，也使生活区看起来井然有序，错落有致。塑胶大操场看起来特别诱人，要能在绿色的草坪上踢上一场足球就更好了。足球场、篮球场…各种设施一应俱全。更让人兴奋的是文体中心，在这儿，员工可以尽情地放松，台球、乒乓球、ktv…外面有的，咱xx也有，我不禁向往着在xx工作了。文体中心的后面是职工医院，充分体现了xx的人性化。不知不觉已经在xx转了近一个小时了，对xx也有初步的了解，相信这次xx之旅定会收获不小。
3月25号
今天是到xx发电厂的第二天，依照安排，早早就起床了，也如愿以偿地吃上了电厂食堂的早饭，感觉还不错，要比学校的好上很多。在带队李老师的领导下，我们来到了培训中心，开始了正式的培训日程。
首先，有电厂的杨工，给我介绍了一下电厂的安全规程。作为不止一次到过电厂的电力学生，对它是绝对的了解。不过杨工的介绍还是很有特色的，一个个鲜活的例子，让我们记忆犹新，表情也不自觉的严肃了起来。在接下来的时间里，杨工又对xx发电厂了详细的介绍。xx发电厂始于1978年，分两期工程建设，一期引进了意大利公司的2*30万燃油机组，与1980年投产。在当时来说是非常先进的，控制系统采用的是贝利的820系统。二期工程以服务亚运会为目的，与1990开工建设，机组为2*30万燃煤机组，同为意大利进口。在国内，xx电厂可以从两方面来说。一是大，在当时国内的发电厂中，xx以130万的总装机容量在全国摇摇领先，可以说是全国发电行业的佼佼者，而且xx在设备水平和运行管理水平上，都是电力行业的领军者。二是老，xx从开工建设至今，已经伴随着新中国的成长，经历了30年的风雨，见证了新中国的辉煌发展，相对于新建设的电厂，xx可以说是它们学习的榜样和前辈。随着国际油价的变化，两台燃煤机组已经不能适应新的市场环境，于2000年停止运行。在当时华北局的批准下，xx于2002年起开始燃油改燃煤项目，将一期的两台燃油机组改造成燃煤机组。其中2号机组于2004年改造完成，并投入发电，2005年终1号机组也完成改造投入使用。在改造1号机组的同时，加装了一期脱硫装置。如今，二期工程的脱硫装置也正在安装中。相信不久的xx会建设的更加美好。
物理实训报告 参观工厂实训报告心得体会篇三
工厂参观实习报告
转眼之间我们已经步入大一下学期了，时间在不知不觉我们已经度过了一年的大学生活，时间如流水般飞逝。在学期快结束的时候老师组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，因为这三天非常短暂，所以我们都特别珍惜这次来之不易的机会。而且我们在这几天还是学到了不少之前课本学不到的知识，真的可以说是受益匪浅。
老师带我们进厂实习的目的就是为了今后实际工作的需要，就是为了让我们可以更加直观的认识到书本上所描述的课本的知识。作为大一的我们，对于专业的知识还尚未掌握完全，只会去死记课本的知识，并不会实际运用到实际中去。但是这并不代表着去见习就没有意义，因为我们得到了对于以后的工作最直观的认识，这是没到厂之前我们不了解的。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务，让我们更好的认识自己能够做怎样的一份工作，怎样才能为社会做出自己的贡献。
这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。作为电气工程及其自动化专业的我们，了解到在车间里那些配件的生产流程，他们在生产过程中还需不需要再有再改进的地方，我们所需要做的就是做到提高效率，降低成本。这是我们作为本专业最需要做的。还有最重要的是，工作中能吃苦耐劳的精神，做生产时一丝不苟的严谨作风。
下面是我们参观的流程：
哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司
时间：6月10日 地点：春雨路
哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司在几十年的发展过程中，深刻体
会到一个企业只有有提高企业产品质量，发展优质品牌产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。特别是在社会主义市场经济发展迅速，以及全球经济一体化的今天，云南省作为一个重要的沿边内陆开放省份，是我国面向东南亚的门户。争创名牌产品、促进企业发展、保护消费者利益，是有百利而无一害的好事。为此，我公司决定积极参加本次“云南名牌”产品申报工作，并力争公司再次成为云南名牌产品。
哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司是昆明电机厂(创建于1936年)于1996年按昆政发[1996]39号文《昆明市体改委等四部门关于昆明电机厂进行现代企业制度试点有关问题的意见》，经过分立式改制，即昆明电机厂在保留原企业名称、法人资格和国有性质的前提下，运用法人财产以市国有资产管理部门确认的经营性净资产作为投资，与职工持股会共同组建哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司。昆明电机厂作为哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司的国有股权代表，其生产经营性资产、商誉、技术、专利等已全部投入到哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司中，因此，哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司被誉为“中国电机工业的摇篮”，是中国电动机、水力发电设备生产骨干企业，云南省重点企业，云南省大(ii)型机械制造企业。其水力发电设备生产能力及市场占有率居云南省首位。1992年获国家自营出口权，2006年3月通过国家is09001：2000质量管体系认证，从1990年起至今连续十余年被评为昆明市“重信用、守合同”单位。
公司现有员工1155人，其中：工程技术人员148人、高级工程师34人、工程师96人，省级(部级)专家4人，市级专家1人；大学本科以上学历的员工有89人，大专以上学历的员工212人，主要分布在公司技术、营销及管理部门。
公司固定资产原值10477万元、企业占地面积25万平方米，其中生产经营面积13万平方米，拥有生产设备934余台，主要生产设备280台，精、大、稀设备60余台，设备新度系数58．06％，其中：c52100十米立车俄罗斯引进的hc212镗铣床、德国引进的n8－a800－6－28高速冲床达到目前国内先进水平。建有机械、绝缘、理化实验室，设备
大多为从发达国家如日本、德国、瑞士进口的高精设备。为保证kem电工牌产品质量提供了坚实的基础。公司在六十年的生产管理中形成了一套不断巩固完善的产品质量保证体系和行之有效的先进检测系统，从市场调研、开发设计、生产技术准备，采购供应、生产制造、检验、销售、用户服务等产品质量形成的全过程，均在经过国家认证的质量保证体系的控制中，kem电工牌产品除确保符合有关国、部及专业标准外，采用并达到ie[。、ansi、nema、din、bs、jis国外先进标准以满足用户特殊要求。
公司支柱产品为kem电工牌中小型水力发电设备和交流电动机两大类，曾多次荣获部优和省优产品称号，除畅销国内市场外，还远销北美、欧洲、澳大利亚以及东南亚市场。2005年公司出口创汇达205万美元，发电设备年生产能力60万千瓦，产品有冲击式、混流式、轴流定(转)桨式等，适用水头10～1000米，单机容量400—100000千瓦，2005年被评为“云南名牌产品”称号，由我公司自行设计、生产，安装于云南省户宋河电站的机组创下了目前国内冲击式机组单机容量最大(21mw)、喷嘴数最多(4喷嘴)的全国记录、。新签订的云南盈江县弄另电站单机9万千瓦机组将使公司及云南省水力发电设备的生产制造水平又上一个重要的台阶。交流电动机年生产能力6 0万千瓦，有y、y2及派生系列等规格，y系列及派生电机多年来一直深受各类企业和广大农村用户的喜爱；y2系列电机是全国规格型号最齐全，开发最早的生产厂家之一，是公司目前出口欧州市场的主打品种，其派生系列yr2电机，在欧洲、东南亚等国家和地区获得较好的声誉和市场。kem电工牌电动机1996年被评为中国十大畅销电机品牌之一。目前公司生产的特种电机获gjb／z9002—96质量体系标准认证，并得到配套主机厂称赞，投资1300多万的特种电机技改项目已初见成效。2005年公司被评为昆明地区工业100强中第41强、昆明地区工业企业税收贡献i00名中名列第94名。由于国家加大对电力的投入，云南省政府也把电力作为云南省的支柱产业，截止2006年5月公司累计水力发电设备的订货已达65000万元，电动机月均产值近800万元，生产任务十分饱满，这显
然与公司产品良好的信誉和产品质量是分不开的。为此，哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司希望能再次成为拥有云南名牌产品的企业，为云南的经济发展作贡献。
在进入工厂首先首先感觉就是工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。
从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
在这里实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识，电机厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具，给工人节省了很多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
昆明电缆集团股份有限公司
时间：6月10日 地点：春雨路
昆明电缆集团股份有限公司创建于1936年，是中华民族工业中第一家电线电缆生产企业，是中国第一根导线的诞生地，行业中素享有“中国电线电缆工业的摇篮”之美誉。昆明电缆集团股份有限公司的前身是
昆明电缆厂。昆明电缆厂在建立现代企业制度的过程中，于1996年12月组建成立了昆明电缆有限责任公司；1999年12月，昆明电缆有限责任公司整体变更为昆明电缆股份有限公司；2009年9月，昆明电缆股份有限公司整体更名为昆明电缆集团股份有限公司。
公司注册资本15297.22万元，目前生产经营占地300余亩，生产基地位于昆明市西山区春雨路615号，距成昆铁路仅500米，交通运输十分便捷。
昆明电缆集团股份有限公司在发展历程中，始终瞄准和吸纳国际先进的装备与技术，注重开发高科技含量的产品，走质量效益型的发展道路，把科学技术与严谨的现代科学管理有机结合，走过了一条自强不息的发展道路。成立至今，她经历了扩建、续建以及大规模的技术改造和对装备的调整、更新，先后从英国、美国、瑞典、奥地利、芬兰等国家以及从中国科学院、上海、台湾等地引进和装备了具有国际先进水平的生产线及检测设备，是行业首批获得进口自营权的企业和军工产品定点企业之一，是云南省首批优先扶持发展的大型企业[集团]之一。1995年在云南省首家通过iso9001国际质量体系认证，并持续顺利通过复查换证，综合实力处于同行业领先水平，综合经济效益指标保持在同行业前列。公司是全国机械行业500强企业，全国电器机械及器材制造百强企业，所生产的“昆电工”牌电线电缆产品在国内外市场上享有较高的信誉。中国首次发射的洲际导弹、试验通信卫星、长征系列运载火箭、神州五号飞船以及当前国家许多重点建设项目，例如“三峡”工程、二滩电站、漫湾电站、首都人民大会堂改造、国家电网和南方电网输配电工程、北京奥运场馆建设、新加坡城网改造工程等都使用了“昆电工”牌电线电缆。同时，产品还出口到东南亚、南亚、中东、地中海沿岸等数十个国家和地区。“昆电工”牌产品先后荣获“国产精品”和“消费者信得过产品”称号，被中国工业经济协会等单位认定为全国市场电线电缆十大畅销品牌之一，1997年被评定为“云南首批名牌产品”。公司还被评为“中国电线电缆生产企业质量信誉最佳企业”。并先后荣获全国五一劳动奖状等荣誉。2009年4月，公司“昆电工及图”商标被国家工
商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”。
这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。
这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
昆明维峰电气技术开发有限公司
时间：6月17日
地点：昆明市经济开发区云大西路科技产业园
昆明维峰电气技术开发有限公司成立于1997年，是西南地区首家从事电力领域新技术产品集研发、制造、销售于一体的云南省高新技术企业。公司自成立以来，沿着自力更生、求实创新、多元化的道路发展，目前已拥有了雄厚的技术力量及多项国家专利。2008年在昆明市经济开发区置地动工建设新厂房和办公楼，占地面积30亩；现有职工100余人，其中教授级高工占11%，高级技师占16%，中级职称员工占24%，配有西南地区一流的实验站设备，年产值规模过10亿元人民币。
“维峰电气” 研制生产的10kv-35kv系列消弧线圈成套产品和
10kv系列环氧树脂浇注型干式变压器等产品，在全国各行各业都被推广选用。广泛应用于电力系统、冶炼系统、化工系统、煤炭系统、房地产系统、写字楼、宾馆、机场等等工程项目，产品质量稳定，技术性能可靠，售后服务及时周到，公司信誉，深受广大用户的好评。
在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
云南cy集团有限公司
时间：6月20日
地点：昆明市经济技术开发区彩云北路
云南cy集团有限公司（前身云南机床厂）始建于1961年，是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业，国家高新技术企业。公司占地面积462056.27平方米，建筑面积77483.99平方米,现有资产12亿元，在职员工1761人，工程技术人员322人，其中：高级工程师45人2009年销售收入8.7亿, 2010年销售收入12亿，同比增长34.7%，产品数控化率54%。产品远销70多个国家和地区，出口创汇十余年保持1000万美元以上，名列全国机床行业前茅，在国内外市场有很高的商誉。公司先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国机电产品出口创汇先进企业、云南省机电产品出口创汇先进企业等称号。通过了iso9001：2000国际质量体系认证，取得了欧洲市场ce认证。cy系列普通机床先后获原机械工业部优质产品和云南省名牌产品称号。2006年、2010年，自主研发的数控机床两次荣获中国数控机床最高荣誉奖“春燕奖”。2008年获得云南省高新技术企业认定，荣获全国机械工业质量效益型先
进企业称号，2008、09年cy集团的产品cy6140及cy-k500系列产品再次荣获全国用户满意产品称号，被云南省人民政府评为“云南省优强企业”。
公司的主导产品是cy系列普车、数控机床、加工中心、数控立车、车铣复合中心产品，形成了5大类，300多种规格，高、中、低满足不同用户需求的产品阵容。为机械加工制造行业提供最终解决方案，包括难加工、特种加工成套、成线设备等。产品广泛适用于机械、汽车、石油、兵器、航天、航空、纺织、船舶等多种行业需要。经过多年的积累，企业已具备完成以车削为主的复杂、复合加工成套技术和交钥匙的能力。在国内和国际市场上建立了100多个营销网点，拥有完备的分销网络及备品、备件、技术支持等售前售后服务体系。
云南cy集团有限公司未来发展目标：构建“以先进制造技术为特征的机床制造集群”，通过做强机床产业，做精功能部件，做强做优变压器产业，到2015年销售收入达到40-50亿，产品数控化率达到80%以上，机床总量增至30000台，数控机床增至20000台；实现海外销售6000万美元以上，成为仅次于沈阳的第二大机床制造基地和金牌出口基地。
在此次参观中我们排成队，很有秩序的参观了加工车间，看到很多加工高精度的机床。首先是总装车间，流水线生产，每个工人负责一个工序，效率很高。在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.在此次实习中，由该单位技术人员为我们讲解了包括车床、钻床、镗床、龙门刨床、铣床、磨床等的工作原理，机床夹具功用及原理，各机床加工零件种类及规格，生产周期等，其中以轴套类，齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、装配等问题为重点进行详细的讲解。这一天我们见到了很多从没有机会接触的各种机床，其中还有许多cy集团自己改造的专用机床。
通过这次的社会实践我了解了机械厂的车间构成，机床的特点及工
艺范围、零件的加工工序、主要设备、工艺流程、生产线和生产原理。从工厂师傅身上学到了很多知识和技能比如，对数控车床所能进行的机加工；车床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式；操作公差与测量技术知识。这次深入生产第一线的观察使我的脑海中对机械工业的发展概况有一个大体的了解。同时让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，体会到理论指导实践，而实践又反作用于理论的真正含义并。也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。这次实践活动让我真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。还有些独特的实践收获与体验。
总结
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
实习期间，我看到了许多，学习了许多，在厂里面我看到了很多设备和零件，通过在厂里面的参观和工人师傅的交流，了解了许多零件的加工过程和加工工艺。从直观上了解每个产品的成形过程，从毛坯到零件，从零件到组装件，最后成为一个完整的产品，使我深刻认识到在产品的形成过程中，每一道工序都不能缺少，这使我认识分工协作的重要性。通过这四天的学习，理论联系实际很重要，把理论应用于实践是我最大所得。以前总是感觉学的知识都是虚无缥缈的，不知道到底有什么用，以至于上课时没能完全认真听讲，只是在考试前恶补一番而勉强通过考试。打从心眼里没有对此感兴趣。当我到达实习现场时，被那么多庞大的机械设备所震惊，为自动化的生产线而惊叹。而当带领我们的师傅给我们讲解时所说的专业词语都是那么的熟悉，而不知道他们的意
思，那时感到后悔莫及。我明白了所学的理论的知识是如此重要。
在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。在厂里面我看到了很多设备和零件，通过在厂里面的参观和工人师傅的交流，了解了许多零件的加工过程和加工工艺。从直观上了解每个产品的成形过程，从毛坯到零件，从零件到组装件，最后成为一个完整的产品，使我深刻认识到在产品的形成过程中，每一道工序都不能缺少，这使我认识分工协作的重要性。通过这四天的学习，理论联系实际很重要，把理论应用于实践是我最大所得。以前总是感觉学的知识都是虚无缥缈的，不知道到底有什么用，以至于上课时没能完全认真听讲。打从心眼里没有对此感兴趣。当我到达实习现场时，被那么多庞大的机械设备所震惊，为自动化的生产线而惊叹。而当带领我们的师傅给我们讲解时所说的专业词语都是那么的熟悉，而不知道他们的意思，那时感到后悔莫及。我明白了所学的理论的知识是如此重要。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
现在我知道找工作很难，要准也对口更难，很多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观，要尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会中独立，敢于参加社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在神会上快速成长起来。在以后的学习生活中，我会谦虚谨慎，勤奋努力，加强修
养，以更开阔的胸襟，更智慧的头脑，更高尚的品德服务社会。这次实习只是我人生中一个奋斗的起点，我也相信自己一定会以更加饱满的热情和决心投入到未来的工作当中去，相信自己一定能交出更加满意的答卷。实习的最大收获如下：
1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
再过三年，我可能就不再是一名大学生，是社会中的一分子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，很多在学校读书的人都说宁愿出去工作，不愿在校读书；而已在社会的人都宁愿回校读书。我们上学，学习先进的科学知识，为的都是将来走进社会，献出自己的一份力量，我们应该在今天努力掌握专业知识，明天才能更好地为社会服务。
物理实训报告 参观工厂实训报告心得体会篇四
８月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间，工厂参观实习报告。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，ｃｄ包的制作流程，工艺及标准。
在包装车间，我第一次看到ｃｄ包和电脑包的包装过程。ｃｄ包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过ｑｃ细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：ｃｄ成品-解包－擦灰尘－翻边－加内包纸壳－加干燥剂－加外包装套－装箱－打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了ｃｄ包的制作流程。
第二天上午，实习的部门有：ｃｄ房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。
ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ内页的，包括ｃｄ包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布）在ｃｄ套机中生产出各种型号的ｃｄ内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节，实习报告《工厂参观实习报告》。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个ｃｄ包＼电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。
第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。
在电脑包车间，所看到的大部分和ｃｄ房的运作流程差不多，不过，电脑包比ｃｄ包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了ｃｄ包和电脑包所需的原材料。及ｃｄ内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过pmc部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。
第三天，实习的部门有：pmc部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。
pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(！)时间、并进行生产过程的跟进等工作。
内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。
以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。
物理实训报告 参观工厂实训报告心得体会篇五
青岛市信莱粉末冶金有限公司实习报告
一、实习目的；例如
1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间
三、实习地点
四、实习单位
实习部门工作；销售部）
五、实习主要内容 2013年3月12日，为响应学校第四学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们2009级材料物理专业的学生积极地参加到第四学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。在学校的悉心组织安排下，清晨一早，我们同应用物理的同学一起驱车赶往实习的目的地——青岛信莱粉末冶金有限公司。
在到达目的地后首先一位部长给我们介绍了一下公司的基本情况。青岛信莱粉末冶金有限公司是地处黄海之滨的青岛高新技术产业开发区的现代化粉末冶金机械零件生产企业。隶属于莱钢公司，技术实力雄厚，设备精良，检测手段完善，2002年始引进美国、日本、瑞士当今世界一流的压机、烧结、模具加工、检测等设备。压机最
大吨位达到750吨，己形成年产5000吨的生产规模，产品广泛配套于汽车、摩托车、家用电器、工程机械等领域。公司主要产品是汽车粉末冶金机械零件、汽车用泵类粉末冶金零件。
进入车间以后，一位领导先带着我们一边介绍一边参观完了整条设备生产线，理论中的知识必须在实践中才能得到检验，果然在在参观过程中有很多不明白的地方。首先我们到的是原料车间，通过介绍可以知道，原料混合是零件制造中的第一步，同时 也是非常重要的一步，混料的 好坏直接关系到以后零件的强度等因素。通过混料车间就来到了压制车间，通过压制这一步，直接将第一步混合好的粉末状原材料压制成具有固定物理外形的零件，压制车间有很多种压制机器，通过介绍知道，这些机器大部分都是从美国或者日本 进口的机器，国产的机器可能由于性能不佳，已经淘汰了。这些机器有30吨的60吨的我看到的最大的还有90吨的。这么大的压力作用在只有几平方厘米大小的面积上，可见这些零件第一步加工就有了很高的强度。刚开始粗略的看的时候没弄清楚粉料是从那个地方下来的，经过询问工人师傅和观察的得知，在机器的后面有一个盛放原料的袋子，粉料就放在后面自动加装。到压制杆中然后在底座上冲压成型，就得到了想要的零件了。经过压制这道工序，我们来到烧结车间，本来以为这道工序会是简单的将零件放进一个大的烧结装置内就行了，没想到自动化程度那么高一台机器将烧结、吸气、浸铜一步就完成了，工人师傅先将零件放在耐高温基底上，然后用刷子将零件表面可能带有的原材料粉末刷干净放在底座上，然后将压制好的小铜饼放在零件上（在压制过程中我看了一下铜饼，其实因为其作用仅仅是浸铜时需要所以强度并不需要特别的大，男同学用点力就可以把它掰断）。耐火传送带就会带着零件进去机器的内部。这个装置自动化集成化程度特别高只有最左端的零件放入口和最右端的零件收集需要人
工，我们可以看到零件放入口的火苗，然后剩下的都是内部工作了。经过师傅介绍，零件在炉腔内被加热到1100摄氏度，然后经过两级冷却，到了零件出口温度基本就降低到50到60多度了。并且在零件投入口放在上面的小铜饼也不见了，也就是说被熔化我们可以用肉眼很直观的看出来原来的零件放铜饼的地方颜色发生了变化，通过询问师傅我们明白这个有标记的作用，并且并不是所有的零件都需要浸铜这步工序。零件经过烧结后就到了整形这一步，这一步貌似技术含量不怎么高，师傅将零件放进一个模里，然后再用冲压机压一下就行了。