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过程检验岗位职责描述 过程检验的职责篇一
1、按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动,对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。对制程产品质量直接负责。
2、根据产品图纸、工艺、技术标准及检验规程进行检验，检验后正确、完整、清晰的填写检验记录和产品传递卡，所有记录每月报品管部存档。
3、检验过程中发现的不合格，属于影响产品安全性能的主项超差的且不能修复的必须判为废品，生产中出现的废品，检验员应填写报废通知单，操作者、检验员、及相关责任人签字确认后报品管部经理处理。属于次要项的，检验员报品管部经理组织评审后作报废或降级使用处理。能够返修的通知责任人进行返修，符合要求后按合格品处理。
4、若出现批量或经济损失较大的不合格，检验员应报告品管部经理处理，必要时品管部经理报主管副总、总经理处理。
5、检验员应对产品（零件）的检验状态进行标识，未经检验合格或未按规定处理的不合格品，检验员有权制止转序或入库。
6.积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。
7.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修，保管好相关文件、图章和记录。
8.经常深入生产过程掌握产品质量波动情况并及时制止有可能造成不合格品发生的行为，努力做到预防为主。
9.参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。具有对轻微不合格品的处置权。
10、在产品上线之前，必须确认物料是否正确，并协同生产现场员工做好首件质检并确认ok。
11、负责巡查生产线，按工艺质量检查要求，进行巡检与规定时间抽查中，若有发现品质异常，必须及时反映给生产领班（车间主任）或生产部主管。出现不能解决的情况，应通知生产现场停线或实行防堵政策，并及时将停线原因上报给品质部经理。配合品质部经理、生产部相关人员等协同论证解决方案，监督至彻底改善。
12、对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。13.做好领导安排的其它相关工作。
过程检验岗位职责描述 过程检验的职责篇二
过程检验员岗位职责
【篇1：过程检验员岗位职责】
过程检验员岗位职
1.负责按制程检验规范要求对制程产品进行首件、巡回、末件检验工作。
2.负责按制程检验规范要求对检验产品进行判定工作。 3.负责按制程检验规范要求对检验产品进行记录工作。4.负责按制程检验规范要求对检验产品进行处置工作。
5.负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行标识、隔离工作。 6.负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行反馈工作。
7.负责按制程检验规范要求对返工、及选别产品进行二次检验工作。 8.负责对本岗位检具、量具进行定期校正工作。9.负责对制程产品批次合格率的统计工作。11.负责对制程工艺核对监督工作。
12.负责对制程不良品区域产品处置情况进行监督工作。 13.负责配合协助品质部经理临时安排的其它工作。
出入库检验员岗位职责
1.负责按出入库检验规范要求对出入库产品进行检验工作。 2.负责按出入库检验规范要求对检验产品进行判定工作。3.负责按出入库检验规范要求对检验产品进行记录工作。4.编制： 审核：批准：
【篇2：质量检验员工作职责】
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。 5、经检验的产品，应有明确标识与数字。6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。 8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。9、认真完成所承担的检验任务。
【篇3：检验员岗位职责和权限】
检验员的岗位职责与权限
一、职责
1、认真贯彻执行质量检验标准，严格执法、不徇私情、正确判决，对检验结果的正确性负责。
2、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求，按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患，从而保证生产顺利进行。
3、认真填写质量检验记录，保证内容完整清晰、真实、准确和具有可追溯性，并将检验记录定期交到办公室存档。
4、贯彻执行检验标识状态的规定，防止不同状态的物质、产品及工序的混淆，检验、监督生产过程中的状态标识情况，对不符合的予以纠正。 5、6、对各工序产品的检验方法和标准提出改善意见或建议 做到首检100%、加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正，对不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7、8、发现重大质量问题应立即向相关部门反映，以便及时采取措施，减少损失。 检验员负责跟踪不合格品处理结果及产品返工，返修后进行相关尺寸的复检。
9、检验员在使用量具和测量设备前要进行校准，以保证其准确性，发现偏差及时调整或送修。
10、签发产品或部件合格与否的质量证明。 11、指导和管理所负责工序成员的检验工作。12、完成上级领导指派的其他任务。13、对检验结果负责。二、权限
1、有权拒绝外协采购件未提供相关报告的产品的检验工作。 2、拒绝未自检产品的检验工作。3、制止质量问题不明产品的加工。4、上报因质量问题停止加工的状况。
5、处理及时上报与图纸不符尺寸的产品。
6、向上级反映检验过程中操作者拒绝或干扰检验工作正常进行的行为。
7、有权拒绝无标识或无工序产品的检验工作。
8、有权判定不合格品包括：毛刺未去、生锈、切削液未清理、磕碰伤等。
9、有权拒绝私自更改工艺流程的产品检验工作。 10、有权上报未自检的操作人员。
11、有权制止无图纸、无工艺、无相关量具的产品加工。 12、制止未检验的产品的再加工。
13、制止不合格品进行下道工序的加工。 14、有质量奖罚建议权。
15、向上级领导提出可实施性建议。
16、有权帮助其他同事更好的完成工作。
徐州维尔德科技发展有限公司2014.9.10
过程检验岗位职责描述 过程检验的职责篇三
过程检验员岗位职责
1、过程检验员岗位职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务；
3、负责委外加工的半成品进行首检工作
4、负责所管辖车间内生产流水线做首检工作；
5、负责产品出货包装首样检验工作；
6、负责每2h一次巡检过程中各道工序半成品的抽检工作；
7、负责产品加工过程中的方法以及过程的检查
8、负责监督各道6s的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
9、负生产中的不良品的标识，隔离；
10、负责制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助品质经理处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
11、根据检验过程结果填写相关质量记录文件。
12、负责完成领导交办的其他工作任务。
2、过程检验员岗位职责
一质量检验：
1.密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作，严格按检验规程进行检验和试验。
2.对过程产品质量进行判断，有权对过程产品合格进行放行，不合格要求停产。
3.负责过程检验记录、过程不合格项目、过程返工返修的记录填写，数据统计。
二质量控制：
1.督促、指导生产工人按图样或样件、按标准、按工艺、按操作规程进行生产。
2.熟悉产品装配工艺和技术要求，做到不合格产品不流入下道工序至完工。
3.负责检验状态的标识、隔离，开具不合格处理单及时报品质部。
4.负责生产过程中不合格改善措施进行跟踪，会同车间和有关部门及时处理生产过程中发现的质量问题。
三月报表：
负责本岗位当月的数据统计，按时交品质部。做到记录真实、准确、完整。
四宣传培训：
1.树立“质量第一”思想，当好“三员”（产品质量检验员、质量宣传员、技术辅导员）。
2.积极参加各种学习培训，不断提高自身的业务水平。
五5s
保持本岗位的5s现场规范。
六临时任务：
认真按时完成领导交办的临时任务。
七合理化建议：
对公司现状在管理、技术、品质提升、现场管理、体系运行、内部沟通等方面提出改进建议。
3、过程检验员岗位职责
1、负责按制程检验规范要求对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。
2、负责按制程检验规范要求对检验产品进行判定工作。
3、负责按制程检验规范要求对检验产品进行记录工作。
4、负责按制程检验规范要求对检验产品进行处置工作。
5、负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行标识、隔离工作。
6、负责按制程检验规范要求对检验不合格品进行反馈工作。
7、负责按制程检验规范要求对返工、返修、及选别产品进行二次检验工作。
8、负责对本岗位检具、量具进行定期校正工作。
9、负责对制程产品批次合格率的统计工作。
10、负责对制程不合格产品特采放行进行跟踪工作。
11、负责对制程工艺核对监督工作。
12、负责对制程不良品区域产品处置情况进行监督工作。
13、负责配合协助品质部经理临时安排的其它工作。
过程检验岗位职责描述 过程检验的职责篇四
检验岗位职责（质量意识考核 20分）
1、遵守指定的各项规章制度，服从指挥、坚持岗位
2、工作必须做到，认真公正、准确、及时，树立质量第一，用户第一的思想，增强责任心，把好质量关。
3、按图纸工艺标准对产品进行把关检查，从产品的零部件到下料、组对、成品加工、试压、清磨、打砂、喷漆全过程检验。 4、按规定进行不合格产品的识别，报告和处理不合格品，按产品加工工序把好关口，防止未经处理的不合格品转序。
5、按规定表格的所有内容填写质量记录，不得有漏报漏填，并对检验记录的准确性，可靠性负责。
6、热爱产品质量检查工作，敬岗爱业有责任心，为人正派诚实。 7、检验员要具备很好的沟通能力，出现质量问题后，能及时制定改进方法，引导并监督操作人，今后不再重复发生同样的质量问题，并督促直接责任班组和责任人在规定时间内将不良品修复，按时发货。
质检员的奖罚制度
1、各个客户反应不良以后，检验员做好不良记录统计。并分析不良原因，拿出解决办法，未有改善办法，再重复出现质量问题的，扣质检员5分/次
2、产品出厂后因产品的各方面原因而造成产品不能使用的，产品能返回修理的扣检验员30分/件，不能返回修理的，扣检验员50分/件
3、不良单的填写按制定的标准执行，隐瞒不及时填写不良单，扣质检员10分/次
4、整体组对加工成活后，操作人和班长对首件成活按图纸设计要求、工艺要求进行自检、互检，确认后报检，由检验员进行全方位检查，合格后填写首件报检单，由检验员签字、，班长签字、操作人签字确认，首件未报检出现质量问题由主任、班长负责，检验员首件成活有问题未检验出来造成批量错误，扣检验员10分/件。 5、质检部积极配合生产部，在搞好全面质量管理的前提下，保证生产作业计划的按期完成，出厂前的产品做最后确认，填写检验记录，并在发货单上签字，未检验发走的活件，检验员不承担责任，如果出现质量问题，发货人承担质量责任。
6、普通质量事故，质检员月5次免于处罚，但必须做好不良记录，分析不良原因，想出解决办法。
7、首件检验合格后，在全检过程中，检验员出现部位漏检发到客户的，其相关责任确定如下，生产操作人、检验员按制度标准扣分，这样操作者才会更认真工作，检验员才能尽职尽责。
8、对检验员的奖励办法，对容器外观，焊道质量、组对尺寸、加工尺寸进行检查，发现外观缺陷、组对尺寸超差，按所指定的检验标准要求，每上报一个不良单奖励2分
9、产品到客户，因产品各方面的某种缺陷而造成产品不能使用的，产品能返回修理的，扣检验部长15分/件，不能返回需重新制作的扣检验部长25分/件，相关责任的确定如下，生产操作人和检验员按条文扣分，车间主任扣15分/件，质检部长、车间主任、班长必须填写书面检查，未填写书面检查的再扣15分/次。 质检部长要通过强化内部管理手段不断的完善管理制度，不断的提高质检人员的整体素质，提高全面质量管理意识，提升企业信誉，减少企业损失。
过程检验岗位职责描述 过程检验的职责篇五
pqc岗位作业指导书
目 录
一、工作范围 .......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2
二、具体工作内容 ...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3
三、岗位关键质量控制点 .............................................................3
一、工作范围
1.日常工作
1.1 工作现场7s整理 1.2 现场联络文件管理
2.主要工作
2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7s监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理
3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 erp日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作
二、具体工作内容
日常工作
1 工作现场7s整理
1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；
1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理
2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
其他工作
3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知pqc到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次
3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 erp日报、送检、缴库：每天打开erp进入pqc生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务
主要工作
1 上岗前的工作
1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；
2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各
报告填写是否完整
2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；
2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识
2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照pqc作业指导书
2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照pqc作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照pqc作业指导书
2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7s监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中
2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果
三、岗位关键质量控制点
1 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全
3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符 4 频发异常重点检验