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仓库管理培训课件篇一
内容提示：通过本培训，将使学员完成从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
关 键 字：现代仓库 仓库管理 库存控制 仓库
课程特色与背景
课程背景：
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：
“该来的不来，不该来的还在进来！”
库存管理有多难？原因在哪？如何应对？
仓库设施投入对库存管理的影响如何？
仓库合理搬运的原则是什么？
仓储空间总是不够,怎么办?
如何更好地确保物品先进先出？
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重？
卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？
买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？
jit供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？
设备的备品备件如何做备库计划？
设备的备品备件成为呆滞料后怎么处理？
“仓管工作忙的时候忙得要命,刚想坐下休息会,却恰巧被老板看见了……”
“成品仓库发货工作繁忙，还经常加班，但向公司要人手，老板总是不同意，怎么办？”
“某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户定单无法完成……老板还常常要求进一步降低库存，我们根本没有设置安全库存，万一缺货怎么办？”
……
针对以上问题，特别开设了《现代仓库管理与库存控制》培训课程
通过本培训，将使学员完成从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，课堂上将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等专项课题进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
课程大纲
第一讲.现代仓库的职能是什么？
仓库--供应链的重要节点
案例 现代仓库的运作
一.现代仓库的价值
仓库与仓储
如何提升仓库管理的价值与地位?
案例 传统仓库与现代仓库管理的区别
二.仓库与库存管理的基础是什么？
储位管理的基本方法与原则
我们没有wms，我们怎么办？
三.仓库管理的组织地位与职能
注重物料jit运作的环境建设
案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
四.仓库管理战略包括哪些方面？
五.保税仓库管理
案例分析
第二讲.企业仓库再规划
一.仓库规划的原则
二.物料流程再规划遵循的原则
三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法
四.仓库现场管理规范
怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？
仓储管理绩效指标
第三讲.仓库设备及其应用
仓库设备的昨天、今天与明天
一.现代仓库设备
现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？
二.高效仓库管理案例评析
案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好
两家外资小企业的做法
物流新技术分享
第四讲.仓库运作与创新
一．物料jit供应更优化
收货、入库、出库管理的最优选择
如何避免收、发货中的出错现象？
案例分析
“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”
二．高效拣选与分拣的方法与技巧
向生产部门的高效配、送怎么做？
案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送
三．出货与补货的最大问题是什么？
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？
案例 我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？
四．空间即金钱，找出呆废料产生原因
呆废料处理的途径与措施
五．盘点---方法与步骤
为订货中库存控制的决策做准备？
案例
六.成本与服务水平如何权衡？
第五讲.企业库存管理与控制
库存的动态分析与管理
库存控制的关键问题
一.供给和需求变量分析
产生库存的主要源头在哪里
销售计划与预测
案例1应对需求频繁变化，我们怎么做？
案例2.客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义
案例3控制供应链下游库存水平
采购计划如何做？
供应商为什么这么不配合？
“供应商经常延迟交货，我怎么做jit供料？”
“我们加强供应商管理！”
“供应商凭什么让你管理？”
如何管理供应商来满足我们jit的要求
供应商管理的方法与技巧
jit供料怎么做？
vmi合理吗？
如何应对创新型产品的高效供货要求？
案例讨论
二．物料传统的abc分析法与战略库存分类
在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
企业库存的策略性分析方法
零库存本质分析
三.库存管理的内容与目标
四.库存管理的过程及要素分析
企业经营管理水平对库存管理绩效的影响
从供应链管理看库存控制
----呆料产生的原因分析与对策
案例与问题解答
五.库存成本分析
缺货产生的最大成本是什么？
不要过于依赖vmi
六.企业库存控制
需求预测分析与方法
安全库存如何计算
缓冲库存如何计算
ss与bs是二种不同的概念，它们用途有何不同？
安全库存还需要吗？
有没有安全库存的实用计算方法？
安全库存的细分与计算技巧
缓冲库存的计算方法
案例供应链的库存风险防范与库存分配方法
什么时间订货与订多少货
什么是最高库存？
什么是最低库存？
平均库存如何计算？
订货点的计算
案例经济订货批量的实用计算方法
案例分享 看扳订货与定时订货
在制品库存控制
在制品库存控制真谛？
生产计划与在线库存
如何控制生产物流的每个环节的库存
不要再盲目考核“周转率”了
七.第三方物流的管理
第三方仓储的价值与管理
八.库存的战略管理
供应链管理下的库存管理
案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始
课程主讲
朱建农老师：
教育及资格认证：
cilt会员。
讲师经历与专长：
朱老师曾任多家外资跨国公司从事采购、物流、供应链管理工作，曾任德国obi独资欧倍德（中国）管理系统公司商场技术采购经理，法国灵智集团上海精实公司采购部主任，日资上海松尾钢结构有限公司资材课副课长，中外合作上海恒德有色金属公司常务副总，中外合作上海港龙铜材公司进出口经理等职务，具有丰富的制造业采购、物流、生产与销售实战及管理经验；曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧，以及mrpⅱ及erp实践经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型，朱老师擅长的课程有：《精益供应链下的物流管理》、《现代仓库管理与库存控制》、《供应商开发、选择、考核与关系管理》、《采购成本与采购谈判》等。
培训客户与培训风格：
朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：abb、百事可乐、诺基亚、一汽集团、东芝、施耐德、飞利浦、三九制药、西门子、上海航空股份、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、nec、尼桑、联合汽车电子、volvo、中石油、伊顿、拉法基、索爱、飞利浦、艾普尔、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、正泰集团、中船集团、上海烟草、上汽集团、上海日立、斯必克（spx）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、上海电气核电设备等多家知名企业。
朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。
课程对象
仓储主管、mc、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等人员
仓库管理培训课件篇二
仓库管理、库存控制与物料配送
课程目标：
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。
参加对象：物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士
课程大纲：
第一部分 仓储与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作
1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通
4、仓储业务流程及其优化
5、mrp、erp对仓储业务操作的要求
第二部分 物料管理与库存控制
一、物料管理
1、物料管理精髓与职责
2、物料管理运作
二、物料需求计划
1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定
2、mrp系统的运作程序原理（案例分析）
3、现代工业企业mrpii、erp实施的方式、障碍及解决方案
三、如何进行库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
2、物料库存控制（abc控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法
3、降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例）
四、寄售库存vmi库存管理
1、vmi库存管理的概念及实施条件
2、vmi的运作方式（上海通用汽车成功案例）
五、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
3、帐外物资管理的处理方法
六、备品备件管理
1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题
2、规范备品备件请购行为规范与操作程序
3、如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分
公司成功案例）
4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）
5、备品备件请购方式与业务流程（某石油公司备品
备件成功经验）
6、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键
点
七、互动游戏——物料供应如何与生产配合
第三部分 物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与
仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行mrp系统操作规范操作（案例：某公司
mrp系统的收货操作流程）
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如
何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与防范
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）
2、物料验收差错的预防与责任追溯
3、物料验收结果的处理与索赔程序
四、erp（mrpⅱ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与iso-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能（某公司成功案例分析）
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。
3、在mrpⅱ（erp）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
3、如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1.库存盘点的目的和方法
3、库存盈亏的原因、预防与处理
4、仓库帐外料的预防与处理
5、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施（某外资企业物料养护教训与成功案例分析）
第五部分 出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法（西门子成功经验介绍）
第六部分 企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作（上海科泰空调器成功案例）
3、电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作业的技巧
五、企业物料配送案例分析：
上海大众汽车装配流水线物料配送运
作
山东临工机械加工流水线物料配送运
作
六、配送模式创新——jit与vmi
1、供应商jit配送的方式
2、供应商寄售库存（vmi）管理方法
案例分析：重庆李尔汽车装饰vmi配送成功案例
3、供应商jit直送工位管理方法
案例分析：美驰车桥与组装企业合作直送工位的成功案例
4、集货配送（milk-run）管理方法
案例分析：上海sgm汽车与tnt安吉物流合作成功案例
观看影视资料《现代物流技术》
第七部分 保税仓库管理
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）
二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
1.可以存入保税仓库的规定物品 2.保税仓库应具备的条件 3.保税仓库管理的要求
三、保税商品进出存操作程序
案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分 仓储安全管理
一、仓储安全作业
二、危险品安全储存与保管
三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置
四、仓库防火与灭火（观看日本影视资料）
第九部分 仓储管理业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储业务业绩评价指标体系
附件：某公司erp环境下《仓储管理细则》 1． 某公司《仓库审核条例》
2． 某公司《备品、备件管理办法》
讲师介绍：翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业采购、物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据iso-9000、ts16949、gmp质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（pmc）、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。曾内训服务的部分著名企业：
汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海齿轮总厂、上海有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、东风（柳州）汽车、徐州美驰车桥、上海万众国际空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车等 化工/能源/冶炼：上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、上海巴斯夫分散体、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等 生物医药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等
电子、it/通信：上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和日磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上海达丰电脑、上海晨兴电子、北京松下普天通信、上广nec液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工（上海）、特瑞胶粘配件产品（廊坊）等。 机械制造：安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳emerson谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯等。 消费品：耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
物流/运输：马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场
仓库管理培训课件篇三
仓储物料配送管理规定目的确保公司车间生产所需的物料配送及时、准确、有效；加强生产过程物料的控制。2 范围
适用于公司除原材料外所有产品的物料配送。职责
3.1 技术部门负责更改产品配置差异，下达更改通知单等技术文件。
3.2 工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。
3.3 计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动计划》及临时计划。
3.4 仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》，组织配送、反馈配送缺件。
3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品配置差异。
3.6 采购部门负责将物料及时采购到库，对缺件进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。
3.7 检验部门负责对到货物料及时检验，对不合格品的原因、责任进行分析和判定。4 内容和要求
4.1配送工作流程
4.1.2车间按照生产计划提出2日上线计划，上线计划应按班组或工位进行细分，并提前1天书面通知仓库，包括生产订单号、产品型号、编号、数量等，对上线安排发生变化的，车间（计划部门）应提前2天书面通知仓库。
4.1.3 仓库根据车间的三日上线计划，按照相应的生产订单，分配送仓库、配送区域提前1~2天打印领料单。
4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划，按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送，并督促配料进度，确保配送及时、准确。
4.1.5配送员利用配送工装器具，按照《生产工单领料单》从仓库拣配清点物料，遵循先进先出、有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓库管理员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.6需由货车或叉车转运的物料，物料员（配送员）将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。
4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。
4.1.8物料配送到现场前，由配送人员提前拆除包装，摆放在工装、器具、托盘上的物料要保持整洁，配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6s。
4.2《生产工单领料单》的管理
4.2.1《生产工单领料单》中的物料编码、单台量、应发量不能更改（实发量在打单时电脑自动扣账）；同时，《生产领料单》的内容不得增减项目（如有材料代用需有材料代用单）。
4.2.2配送员根据当天实际配料情况，将当天配料产生的缺件在《生产领料单》的底单上做出标记，交指定报缺人员报缺，对于补配的物料，配料员应根据补缺《领料单》进行补配，做到不多补、不少补、不漏补，补缺后仍为缺件的继续报缺。
4.2.3属于产品配置问题的物料，车间需开具（或打印）《领料单》，必须经仓库主任签字确认，库管员才能见单发料，属于配送的物料需对应到生产订单号。
4.2.4配送完成后，配送员负责将当天的《生产工单领料单》（留存联）及时交库房指定报缺人员，库房报缺人员需在配料当天整理反馈出《缺件反馈表》。
4.2.5配料员应在配送料的当天将《生产工单领料单》签字手续办理完毕，在物料到位的同时交与车间指定签收人签字，不允许事前或事后签字，遇到特殊情况，签字手续不应超过配料后的1个工作日；
4.2.6配料当天的单据，配送员必须使用统一的表格进行登记，单据收回后，在提交库房记账人员时进行标记，以防单据遗失。签字后的《生产工单领料单》、《领料单》交由库管员、终端员整理在册；
4.2.7车间发现配送物料与实际装配物料规格型号、数量不符时，车间先接收物料，再及时通过车间班组长、调度反馈技术部门确认更改配置，需办理更换或退库的物料，按照要求集中办理物料更换或退库手续。
4.2.8原则上，供货厂家应尽量避免或减少入库物料直接送车间的情况。如因特殊情况直送了车间，供货厂家需负责找车间开具相应的《领料单》（配送物料需注明生产订单号），并在送货1天内将《入库单》和配套的《领料单》一并交给相应的仓库管理人员，否则库房将拒收。
4.2.9属于配送的物料供货厂家却直送车间的，车间应拒绝收货，并告之供货厂家送相应仓库，如是车间急需物料，供货厂家只能按照上线或下线的缺件数量临时补缺，原则上不能多送，否则，可能会造成库房、供货厂家重复配送料的情况；为避免可能出现的重复配送料和
报缺，车间在收货后，应及时以书面形式通知相关库房，反馈的形式以配料后的《缺件反馈表》或以《领料单》留底联通知库房；库房接车间通知后，立即停止对已直送物料的配送（需落实生产订单号、车型等），并在《生产工单领料单》报缺时注明“已直送”字样。
4.3物料退库的处理
4.3.1仓库配送数量大于车间实际装配数量的退库情形：当bom配置需求量比实际使用量多时，经车间提交研究院确认bom数量后，车间需把已经实际消耗该物料的订单中多投的物料退到仓库，或车间以书面形式及时通知库房停配，并说明停配原因及起止生产订单号。
4.3.1.1对于实仓物料，车间开具红字《领料单》，单据上需注明生产订单号等相关信息，实物与单据同步退回库房后，由仓库库管员（终端员）在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作。
4.3.2配送的物料和实际装配的物料存在型号或物料编码不一致的退库情形：
4.3.2.1如果是由库管员或配料员人为认知错误，导致实际物料和《生产工单领料单》上物料不一致的，直接由配料员或库管员将实物做换货处理。
4.3.2.2如果实际使用和配送物料不一致，车间需向质检反馈并确认应该使用哪种物料，质检反馈给技术部门修改相关的bom配置。车间需同时开据红字《领料单》和《领料单》，标明生产订单号，属于虚仓物料的，还需标明生产厂家等相关信息，两个单据上的生产订单号必须保持一致，然后由仓库库管员或记账员在系统中做配送发料到生产订单反向的相关操作，实物换货后，再发料到生产订单上。
4.3.3配送或领料后的物料因质量问题退库情形：
4.3.3.1因自身质量问题需要退库的物料，车间需及时开具退库单，并交检验员对退库物料进行检验，由检验员在退库单上注明责任单位和退库原因后才能进行退库。仓库在收到退库单和退库物料后，才能换发合格的物料。退库物料必须进行隔离存放，并进行标识，并由库管员通知责任部门及时处理。
4.3.3.2因装配、调试等生产过程中损坏的物料，配送人员开具报废单并由质检员判定责任部门后送到报废仓与相关仓管交接（不得出现将责任转嫁的情况），再由责任部门和采购部门协调处理；
4.3.3因质量问题需要退货到责任单位的情形：
退库物料属自制件的，由加工责任单位办理出库手续后进行返工处理；退库物料属外购或外协的，库管员或记账员先将退库物料退至不良品仓，再由采购人员确认退库的物料的处理时效
4.4缺件的反馈与处理
4.4.1配送时存在的缺件由仓库反馈，急缺件要第一时间反馈；日常配送时的缺件以《缺件反馈表》的形式每天在公司内发布。
4.4.2外购、外协部门应在收到《缺件反馈表》后2小时内反馈缺件的到货信息，配送员应及时了解掌握缺件的到货信息。
4.4.3缺件到库后，配料员或库管员负责将缺件报检，是急件的，要在相应的入库单上注明“急件”字样，提醒检验员及时检验，检验合格后配料员及时进行补配。对于补配的物料，除品质检验、质量问题等不可抗拒因素影响配送料外，原则上急缺件到货后应督促质检即时检完，1小时内配送到位，最长不超过2小时，一般件到货后3小时内配送料到位。缺件的配送只能以补缺《领料单》形式出库。
4.4.4车间对临时技改或新产品试制时的缺件进行反馈，由仓库落实物料是否有库存，如有库存，由车间办理领料手续后领用；如没有库存，通知责任部门进行落实。
4.4.5车间领用属于配置问题的缺件时，如遇配料员不在的情况，库管员或仓库其他人员可凭《领料单》发料（需审核单据的规范性），事后应及时告知配送员。
仓库管理培训课件篇四
上海普瑞思管理咨询有限公司
仓储管理与高效物料配送
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点：2010年10月25-26上海； 11月26-27日 北京；12月10-11日 深圳 价格：￥2800/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程目标
从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程
课程大纲
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 物流管理的最终目标是什么？ 案例分析：谁是它们的‘客户’？
‘客户’对物流服务的要求有哪些-kpi？ 客户服务的重要性
物流管理的基本流程应该如何？
不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？ 物流管理的主要难度是什么？
案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力 第二讲：如何做好收货入库管理？ 收货入库的kpi指标？
收货作业的流程应该如何？ 如何做好收货前的准备 卸货与检查
收货入库如何不出错？ 收货凭证的两种形式 如何提高单证的准确性？ 单证输入的及时性
如何提高抽样的准确性？ 抽样的三类方法 服装检验的抽样方法
案例分析：台升集团的自动化立体入库系统
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第三讲：如何做好储位管理？ 储位管理的矛盾是什么？ 三种仓库运作模式
储位管理的kpi指标有哪些 为什么会二低一高？ 仓库的几种格局
如何计算仓库的利用率？ 仓库合理布局的比例参考 立体仓与平面仓的比较
如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－ 案例分析：神州数码上海物流配送中心 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 盘点的kpi指标有哪些？ 盘点的工作流程如何？ 盘点的主要挑战
如何确定盘点的频率？ 盘点的三种形式 盲盘与实盘的比较
造成盘亏的原因有哪些？
案例分析：沃尔玛配送中心的盘点
第五讲：如何做好物料配送的计划性？ 物料配送的kpi指标？
物料配送的运作流程如何？ 各阶段的挑战？
物料配送为什么没有计划性？ 如何改善销售订单的随意性？ 冻结计划与滚动计划 计划部门为什么做不好？ 生产计划各kpi指标的权衡 各项kpi的关系
计划管理的流程不合理 生产计划管理的基本流程 车间排产计划的复杂性
不同车间作业类型的管理差异？ 框框法和jit法
案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统 第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？ 物料供应为什么没有保障？ 采购管理的kpi指标有哪些？ 采购管理的目标顺序应该如何？ vmi的好处是什么？ vmi的三种方式 “供应商代管式 ”供应商寄存式
案例分析：解析戴尔的零库存 第七讲：如何管理好物料库存？ 第一节：库存管理各kpi指标的失衡 库存管理有哪些kpi指标？
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库存管理kpi的逻辑顺序？ 周转率的类别
存货库存周转率的计算案例 单库周转率与总周转率的区别？ 库存周转率的意义
案例分析：三精口服液配送中心库存管理 "第二节：库存管理的方法不正确 库存管理的操作性kpi指标是什么？ 如何确保库存的维持期？ 库存补货的两大方法？ 定量（连续）补货法 如何确定补货点 如何确定补货量? 什么是库存持有成本？ 订单成本包括哪些内容？ 经济订货批量的计算
如何推定定量法的库存维持期？ 定期（间断）补货法
间隔天数与订单响应期的关系？ 接力棒式补单 滚动式补单
如何确定定期法的补货量 如何做好备件的库存管理？ 预防性维修与事后修理 备件的补货计划表
案例分析：双汇公司的库存管理系统
第八讲：如何提高物料配送的运作效率？ 哪些因素会影响物料配送的绩效？ 如何合理分配拣货单 拣货的两种基本方法 如何实施播种法？ 两种拣货方法的比较 物料拣货的几种方式？ 如何避免拣（发）错货？ 物料配送的复核 几种发料形式的比较
案例分析：上海通用的物流配送
第九讲：如何降低仓储管理的损耗？ 仓储管理不当造成的损耗有哪些？ 看不见型损耗的产生原因 什么是自然损耗？
看得见型损耗的缘由会有哪些？ 不同存放物的仓储要求有哪些？ 仓库的设计要求
各类仓储质量管理的重点 现场标识的形式
现场标示的作用有哪些？ 如何确保标识质量
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堆码不好会出什么问题？
如何管理好待定物品和不能用物品 退货的管理
如何做好仓库的日常管理工作－5s管理－ 物流安全的国家相关规定 仓库日常巡查制度
案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统 第十讲：如何选择与维护仓储设备？ 第一节：货架设施的选择 货架的一般分类 低位货架 低位货架图示 悬臂式货架 阁楼式货架 中高位货架
各种特种货架的比较
案例分析：联华超市配送中心的运作 第二节：叉车设备的选择及保养 叉车的动力分类 叉车的种类
叉车是购买还是租赁？ 叉车应该如何保养？ 第三节：其他设备 托盘类
中国的托盘标准 其他器具 填充气袋
第十一讲：如何做好运输管理？ 运输管理的kpi？ 四种运输工具的比较 货运服务的类型
哪一种货运类型更好？ 冷藏汽车的分类
汽运方式的三种选择？ 为什么要外包？
各种运输形式的成本比较 案例分析:沃尔玛的运输管理
第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平？ 四大信息管理系统 mrp ii、drp和erp 四种信息工具 条形码的类别
商品条形码和物流条形码 物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用 数据采集器
什么是射频识别技术 rfid? 为什么要用rfid？
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gps与pos 案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统 案例分析：rfid挑战零售业供应链
erp成功案例：重庆嘉陵重塑“价值流”
讲师简介
张老师是改革开放后早期海归派讲师。1986年获美国gerber公司的奖学金赴美国michigan state university(密西州立大学)留学，硕士学位。毕业后,受聘于美国heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。
曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门abb开关等多家企业。张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。
仓库管理培训课件篇五
《物料管理和库存控制教程》测试题
一、单项选择题（每题3分，共计30分）
1.以下有关供应链基本含义的论述错误的是（）
a.供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身
b.供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动
c.在供应链活动中，只反映某一个主体的经营内容
d.体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在2.以下有关物料清单管理（bom）的论述错误的是（）
a.应该避免工程失效的bom对生产bom产生立刻的影响
b.应该对设计和工艺的变更进行必要的评估，看看新变更所影响到的原有物料是否还有其他用途
c.企业应该建立完善的管理体系保证工程bom只有通过适当的程序，才能生成为生bom
d.发生设计和工艺变更后，原有的物料清单不会立即失去意义
3.以下有关采购计划的论述错误的是（）
a.采购计划的不确定性随着企业生产预测能力的加强是可以逐渐减小之至消除的b.企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的c.根源就在于企业随生产经营物资的需求存在极大的不确定性
d.采购计划是企业采购的首要环节
4.以下有关牛鞭效应的论述错的是（）
a.牛鞭效应发生于信息流从原始供应商向最终客户端传递的过程中
b.牛鞭效应是供应链上一种需求变异放大（方差放大）现象
c.无法有效地实现信息的共享是牛鞭效应的原因之一
d.牛鞭效应表现为需求信息出现越来越大的波动
5.以下不属于拉动式供应链特点的是（）
a.相对较短的提前期
b.较低的库存成本
c.生产效率高
d.能够减少需求的不确定性
6、增加仓库数量会使仓储成本（）
a.减少
b.增加
c.不变
d.无法确定
7.（）是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一
a.平均库存量
b.库存周转率
c.库存使用量
d.销售量
8.仓储业务流程包括（）
a.入库
b.保管
c.出库
d.以上都是
9.用来存储和保管物资的场所称为（）
a.库房
b.仓库
c.管理室
d.储物间
10.以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是（）
a.“要生产什么”由主生产计划（由mrp来引导）确定
b.“要用到什么”由物料清单bom确定
c.“已经有了什么’由库存记录确定
d.“还缺什么”由采购计划确定
二、简答题（每题10分，共计30分）
1.列举出供应链的基本含义。
2.列举出“推动式”与“拉动式”两种供应链模式的特点及缺陷。
3.列举出依据物料的来源而划分出的物料种类。
4、如何判断是否选择采用“供应商送货”的交易方式？
三、论述题（共计：20分）
1、简要论述仓库管理中各岗位之人员之工作职责（从平台人员、帐务人员、原料及成品仓人员的角度）。
答案：
一、选择题
1、c2、d3、a4、a5、c6、b7、b8、d9、b10、b
二、简答题
1.供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下：（1）供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身；（2）供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；（3）在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；（4）体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。
2.（1）推动式供应链的特点包括： ① 适应于需求相对稳定的产品； ② 适合规模生产； ③ 生产效率高。其缺陷包括： ① 相对较长的提前期； ② 响应能力较弱； ③ 容易导致较高的在制品库存。（2）拉动式供应链的特点包括： ① 相对较短的提前期； ② 响应能力强，能够快速反应； ③ 较低的库存成本； ④ 能够减少需求的不确定性。其缺陷包括：① 对供应链的效率以来程度高，实施困难； ② 生产效率因频频换线而降低； ③ 不能形成经济规模。
3.企业物料依据取得的来源不同，主要可以分为：（1）采购物料：这种物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件、毛坯、铸件、辅助材料等。（2）制造物料：这种物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半制品，零部件、成品。（3）外协物料：这种物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半制品、零部件等。
4.根据行业和生产组织方式的需要，选择“供应商送货”则需要有若干相对固定的供应商，随之也会带来一系列需要考虑的问题：（1）企业采购的流程会变得相对复杂，必须要对供应商的信誉以及供应服务质量进行评估，从而确定固定的供应商；（2）采购价格会有一定的增加，是否采取“供应商送货”的方式必须权衡供应商服务增值的部分与企业在节省下来的时间中所能够创造出的价值之间的量化关系。
三、论述题
无固定答案，适合方可。