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安全操作规程培训内容篇一
1、岗前劳动防护用品（工作服、工作帽）必须穿戴整齐。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
4、登高作业必须遵守登高安全操作规程，地面设专人监护，必要时系好安全带。
5、禁止对正在运行的设备运转部位加油润滑，做卫生，禁止私动电气及仪表。
6、严禁与生产无关人员进入操作现场逗留。
7、禁止班前、班中饮酒。
8、学习各种安全知识及消防知识，增强自我保护能力。本人不违章作业，并监督制止他人违章作业，熟练操作各种灭火器材。
9、严格遵守操作规章，杜绝违章操作，违章指挥。
安全操作规程培训内容篇二
服装厂安全操作规程（汇编）
一、平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
二、包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、v形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、套结机安全操作规程
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、四、双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
五、打扣机安全操作规程
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
六、拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。
七、蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如
发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
八、整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
九、剪线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
十、吸线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。
十一、压力容器工作人员安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器
6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。
7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切
断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
十二、发电机安全操作规程
1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。
2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。
3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。
4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50hz；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380v左右，频率控制在50hz，电流不超过额度电流（280a）。
5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。
6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20kg时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25kg；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。
十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
安全操作规程培训内容篇三
安全操作规程目录
普通线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
a.机床各电器按钮在断开状态；
b.贮丝马达开关应处于正常状态；
c.工作台十字拖板不应在极限位置；
d.高频电源调整器应在零位。
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
a.控制台试算正确；
b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
c.冷却系统应畅通而不外流；
d.贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
精密线切割机床安全操作规程
1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。
2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。
3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。
4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。
5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。
6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。
牛头刨床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。
2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。
3、刀具、工件必须装卡牢固。
4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。
5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。
6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。
8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。
11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。
平面磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。
2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。
4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。
5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。
6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。
7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。
8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
内、外圆磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。
3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。
4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。
5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
robofil 6020技术操作规程
1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。
2、加工程序的编制顺序为①profil语言程序。②iso语言程序。③cmd及tec语言程序。
3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。
4、操作人员根据robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。
5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。
6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。
7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。
车床安全操作规程
1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。
3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。
7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。
电炉安全操作规程
1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。
2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。
3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。
4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。
5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。
6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。
7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。
8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。
9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。
10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
铣床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。
2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。
3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。
4、禁止在工作台上校直工件。
5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。
6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。
7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。
9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。
10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。
11、工作台移至中间，关闭电源总开关。
座标磨床安全操作规程
1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。
2、机床必须在完好状态下使用。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。
5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
6、保护门关闭后，方可磨削。
7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。
镗床安全操作规程
1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。
2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
5、刀杆、刀具要固紧。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。
7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。
8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。
铣工安全操作规程
1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。
2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。
3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。
6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。
11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。
热处理通用安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。
2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。
3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。
4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。
5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。
6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。
7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。
8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。
9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。
10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。
11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。
砂轮切割下料工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。
2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。
3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。
4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。
5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。
6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。
7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。
气焊安全操作规程
1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。
2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。
3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。
4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。
5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。
6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。
7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。
8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。
9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。
10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。
气瓶存放安全操作规程
1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。
2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。
3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。
4、搬运过程中，轻拿轻放。
钳工安全操作规程
1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。
2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。
3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。
5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。
6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。
汽油洗涤安全操作规程
1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。
2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。
3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。
4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。
5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。
6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。
7、保持室内经常通风、整洁。
8、会使用消防器材，并保管完好。
9、非工作人员不准进入。
维修电工安全操作规程
1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。
9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开
安全操作规程培训内容篇四
目录
1、电工岗安全操作规程
2、焊工岗安全操作规程
3、爆破工操作安全规程
4、切割机安全操作规程
5、砂轮机安全操作规程
6、手拉葫芦安全操作规程
7、驾驶员安全行车规程
8、空压机岗操作规程
9、电耙安全操作规程
10、喷浆工安全操作规程
11、风动凿岩机安全操作规程
12、混凝土搅拌机安全操作规程
13、柴油发电机安全操作规程
14、电机车运输安全操作规程
15、装岩机操作安全规程
16、s系列矿式梭车操作作用、维护、保养规程
17、炸药库看管员安全规程
18、卷扬机工操作安全规程
19、支护工操作安全规程 20、电动凿岩机操作安全规程
21、隧洞灌浆安全规程
22、隧道浇注施工安全操作规程
23、井巷作业人员安全规程
电工岗安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业
4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装臵按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。
6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。7线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。
8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
（二）气焊
1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。
4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。
9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。
10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。
切割机安全操作规程
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
手拉葫芦安全操作规程
1、不得超载。
2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。
3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。
4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。
5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。
6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。
7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。
车。车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。
8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。
9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其它人员。
电耙安全操作规程
1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。
2、业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确认安全可靠后方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷场机的钢丝绳。
5、操作时，严禁擅自离开岗位。
6、要经常检查电缆和机体有无漏电，机械各部联接件是否牢固可靠。
7、严禁酒后上岗。
8、运行时，电耙前、下料口下方及两侧禁止站人，也不允许在机器下穿行。
9、作业前，掌子面的锚钩必须牢固，以防脱出伤人。
风动凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位臵，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位臵，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位臵，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
柴油发电机安全操作规程
1、柴油发电机组的配送电源线路应由持证电工装接，与外部交流供电线路联接的，应设互锁装臵，严禁并列使用，并应遵守当地电力管理部门的有关用电规定。
2、机房禁止使用明火及电炉，并配备灭火器材。
3、柴油机发电机在启动前，应认真检查柴油，机油是否加足，冷却水是否加满，风扇皮带是否过松，电瓶电源是否充足，线夹是否夹紧，水温表、机油表、电压及电流表是否完好，确认正常后，才准起动，并严禁带负荷起动。
4、柴油机动转正常后，才准许开启离合器，驱动发电机发电，待配电盘上的电压，电流表工作正常后，才能推启送电闸刀开关，向外送电。
5、在运转中如遇声音不正常，应停机检查，及时排除故碍。
6、如遇“飞车”立即切断油路和用毛巾等物堵空气滤清器进气口的措施。
装岩机操作安全规程
1、操作人员应经过短期学习，了解机器的基本结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练的操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，防止操作过猛发生意外事故。
2、操作时须注意前后左右人员的安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。
3、电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专人手持电缆以防车压坏。手持电缆的辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。
4、要经常检查电缆和机体有无漏电机械各部联接件是否牢固可靠。
5、如发生铲斗不能移动时，应立即停机检查原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。
6、操作人员要熟悉“流动电器设备安全用电十大禁令”，掌握触电急救法预防触电事故。
7、对临时轨道的铺设不能马虎，防止装岩机发生出轨道事故。
8、装岩机工作完毕或进行检查、修理时，应拉下电闸，并且使总开关、离合器脱开，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上不准合闸的“警告牌”。
9、严禁酒后上岗。
9坏机件。
⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。
二、维护保养：
做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：
1、每天保养：
⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；
⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净，同时擦净车身。
⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。
2、每周保养：
⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；
⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；
⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。
3、每月保养：
检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。
4、每年检修：
⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间
炸药库看管员安全规程
1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。
2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。
3、爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。
4、严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。
5、对爆炸物品的发放，领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。
6、任何人不得转借、转买、转送，发现不安全因素及时向领导汇报。
7、每月清点，核实帐目一次。
支护工操作安全规程
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。
2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。
3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。
4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。
5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。
6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。
7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。
8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。
9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。
10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮
电动凿岩机操作安全规程
1、检查电动凿岩机及硐内电气设备接地是否良好。
2、硐内高低压输电线路，电缆等需分开敷设在侧帮上，防止淋湿过潮，不准拖着电缆长距离移动，以免损伤产生漏电。
3、发现漏电现象或线路破损时，应切断电源及时修理严禁带电作业。
4、凿岩机的操作者，应戴好绝缘手套，穿好胶鞋，但扶钎人员严禁
隧道浇注施工安全操作规程
支拆模具工：
1、支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料，要求撑木木楔要牢固，底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。
2、模架立好后，要求严格检查，发现变形或螺钉松动必须及时修复。
3、支架模板应按工序进行，在上一道工序未固定前，不得同时进行下道工序，严禁利用搭工作台操作，不足4米可用马凳代工作台操作，但一定要摆放平稳牢固不得倾斜。
4、拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。
5、拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐，并及时清理工场上的残留扒钉及钢丝残头，以防扎脚。扎钢筋工：
1、钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整，工作台要求稳固，夜间作业必须要有良好的照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤人。
2、拉直钢筋二头必须卡牢，在拉直钢筋沿线2米以内不得站人，以防断弹回伤人。
3、用人工绞直钢筋时不得用胸部，肚皮直接及绞车推杠，切勿用力过猛，松开时应缓慢松开，以防失控快速旋转推杠伤人。
4、用人工切料时，工具必须牢固，切割料时应用钳子夹牢，不得用手接触割料以防万一。
井巷作业人员安全规程
1、上班前不准喝酒，井巷内不准睡觉，作业时必须穿戴好劳动防护用品。
2、在井巷纵横交错的矿区作业，下井时要熟悉井巷情况的人带路才准进入。
3、进洞（竖井、斜井、平巷）作业，应先采取有效的安全措施如敲帮问顶、通风等，做好防止崩蹋、中毒、滑跌等事故的发生。
4、进洞作业前，组长应向组员交代安全作业注意事项。进洞作业应两人以上，对新职工应有安全作业监护人。
5、下井（包括老洞）必须采用梯子上下，上下前必须对梯子的安全状况进行仔细检查，上下梯子应每人分开，不准同时上下，要彼此相互关照，要监护新同志的安全。
6、严禁攀搭运输机车进洞，以免出轨伤人。
7、开动机械前，必须进行前后检查，发出信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
8、洞内任何电缆（包括照明线路）必须悬挂，接头处绝缘良好。
9、必须正确使用各种机械设备，不得拆除各种防护设施。
10、未以许可的非作业人员，不得随便进入巷道。
潜孔钻安全操作规程
1、操作人员应进行上岗前培训教育，了解潜孔钻的基本结构、原理及性能，掌握操作技术，熟练后才能单独上岗操作。
2、上班前不准喝酒，进入机场工作时，个人劳动保护用品必须穿戴整齐，塔上工作必须挂好安全带，禁止上下同时作业。
3、钻机设备必须安装稳固、周正、水平，固定绳要拉紧。
4、钻机操作人员要与井口作业人员密切配合，严防操作过猛，以防止垫叉飞出伤人，操作人员严禁将手伸在垫叉底部。
5、每班交接前后，都要对风绳接头处进行认真仔细地检查，以防风绳脱扣伤人。
6、在钻进操作过程中，钻架支腿范围之内不准站人，以防支腿旋转伤人。
7、上班时，操作人员必须戴好防尘口罩。
8、危险区内应设警示标志。
人工挖孔桩各岗位安全规程
（一）开挖岗操作安全职责：
1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。
2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。
3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。
4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。
5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。
6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。
7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。
8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。
9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。(二)孔口岗位操作安全职责
1、孔口周围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。
2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡
钢筋笼制作岗安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。
推土机作业安全规程
1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30
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；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。
5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8，左右相距应大于1.5。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。
6、用推土机伐除大树或清除断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
9报器发声时，应立即停车检修；
（4）严禁在大于15°的横坡上行驶,不应在陡坡上进行危险性作业。
装载机作业安全规程
1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人；
2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲应保持在低位；
3、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；
4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；
5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
轮式拖拉机作业安全规程
1、拖拉机和拖斗之间严禁站人；
2、作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。通行道路的纵坡不得超过20°，横坡不得超过6°；
3、作业时严禁向驾驶员传递物品；驾驶室内不得超员坐人；
4、在斜坡横向卸土时，严禁倒退。坡度较大，车身左右偏斜过甚时，不得卸土。
碎石机作业
1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视；
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
场拌稳定土机械作业安全规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；
安全操作规程培训内容篇五
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安全操作规程目录
编
制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9
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编
制
为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部
审核：安全生产领导小组 批准：总经理
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加弹机安全操作规程 1目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震
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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
打卷机安全操作规程
1目的
明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
本规程仅适用于打卷机。3内容
3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
扦经工安全操作规程
一、目的
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
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三、文件内容
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
电工安全操作规程
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本
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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
空压机带储气罐安全操作规程
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
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倒筒机安全操作规程
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
叉车安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等
二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
喷水织机安全操作规程
1目的
明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
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本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容
3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
污水池清理安全操作规程
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。